Перевод: с английского на русский

с русского на английский

С русского на:
Английский
С английского на:
Русский

обнаруживать неисправность

Толкование Перевод

1 catch a trouble

обнаруживать неисправность

Англо-русский словарь нефтегазовой промышленности > catch a trouble
2 catch a trouble

обнаруживать неисправность

The English-Russian dictionary on reliability and quality control > catch a trouble
3 locate a fault

обнаруживать неисправность

English-Russian dictionary of telecommunications > locate a fault
4 malfunction

неисправность; отказ

engine malfunction — отказ двигателя

malfunction analysis — поиск неисправности

system malfunction — неисправность в системе

malfunction repair — устранение неисправностей

detect a malfunction — обнаруживать неисправность

English-Russian big polytechnic dictionary > malfunction
5 system malfunction

неисправность в системе

malfunction reporting system — система информации об отказах

malfunction routine — программа поиска неисправностей

malfunction diagnosing — определение неисправностей

malfunction alarm — сигнал неисправности механизма

detect a malfunction — обнаруживать неисправность

English-Russian big polytechnic dictionary > system malfunction
6 detect a malfunction

обнаруживать неисправность

malfunction analysis — поиск неисправности

system malfunction — неисправность в системе

malfunction repair — устранение неисправностей

malfunction diagnosing — выявление неисправностей

malfunction alarm — сигнал неисправности механизма

English-Russian dictionary on nuclear energy > detect a malfunction
7 trouble

неполадка; затруднение; повреждение; авария; неисправность; помеха, нарушение правильного режима работы || нарушать ( правильный ход работы), повреждать || аварийный

— gas-cutting trouble

— paraffin trouble

— water troubles

* * *

неисправность; повреждение; авария; перебой ( в работе) ; нарушение ( нормального режима работы)

to catch a trouble — обнаруживать неисправность;

to correct a trouble — устранять неисправность;

to look for a trouble — отыскивать неисправность;

to rectify a trouble — устранять неисправность;

to repair a trouble — устранять неисправность

— chronic trouble

— corrosion trouble

— field trouble

— potential trouble

— sporadic trouble

* * *

1. повреждение, порча; авария; неисправность, помеха

2. нарушение, дислокация (геол.)

* * *

неисправность; повреждение; авария; перебой (); нарушение ( нормального режима работы)

to catch a trouble — обнаруживать неисправность;

to correct a trouble — устранять неисправность;

to look for a trouble — отыскивать неисправность;

to rectify a trouble — устранять неисправность;

to repair a trouble — устранять неисправность

- chronic trouble
- corrosion trouble
- drilling mud trouble
- field trouble
- gas-cutting troubles
- hole trouble
- parafin trouble
- potential trouble
- sporadic trouble
- water troubles
* * *

• дефект

• нарушение правильного режима работы

• осложнение

• проблема

Англо-русский словарь нефтегазовой промышленности > trouble
8 catch a trouble

1) Нефть: обнаруживать неисправность

2) Контроль качества: обнаруживать нарушение, обнаруживать нарушение или неисправность

Универсальный англо-русский словарь > catch a trouble
9 trouble

1) помеха, неисправность

2) мн. ч. неполадки, дефекты

3) нарушать, повреждать

•

to locate, to shoot a trouble — выявлять, обнаруживать неисправность

to remedy a trouble — устранять неисправность

Англо-русский строительный словарь > trouble
10 conceivable malfunction

возможная неисправность; мыслимое несрабатывание

detect a malfunction — обнаруживать неисправность

malfunction diagnosing — выявление неисправностей

malfunction alarm — сигнал неисправности механизма

malfunction routine — программа поиска неисправностей

English-Russian dictionary on nuclear energy > conceivable malfunction
11 malfunction

1.неисправно функционировать; не срабатывать; давать сбой; отказывать

recoverable malfunction — сбой с возможностью восстановления

2.неисправность; отказ; несрабатывание; неправильное срабатывание; сбой; неправильная работа; нарушение производственного процесса; выход из строя; эксплуатационные неполадки; повреждение; поломка; нарушение (режима) работы; неисправная работа

malfunction repair — устранение неисправностей

detect a malfunction — обнаруживать неисправность

malfunction diagnosing — выявление неисправностей

malfunction alarm — сигнал неисправности механизма

malfunction routine — программа поиска неисправностей

English-Russian dictionary on nuclear energy > malfunction
12 track down

['træk'daʊn]
1) Общая лексика: выследить, выслеживать, поймать, разыскивать, выследить (и поймать), отыскать (напр, I finally tracked down the reference in a dictionary of quotation), находить (напр, the Internet is making it easier to track down the best financial deals)

2) Разговорное выражение: Найти, обнаружить, Найти, обнаружить, выследить

3) Деловая лексика: выследить и поймать, исследовать до конца

4) Автоматика: отыскивать, обнаруживать (неисправность)

Универсальный англо-русский словарь > track down
13 track

1) след || следить, отслеживать; прослеживать

2) транспортёр; конвейер

3) траектория, траектория движения

4) рельсовый путь; колея

5) направляющая

6) дорожка качения ( подшипника)

7) гусеница; гусеничная цепь

8) канавка ( резьбы)

9) мостовой контакт ( пятно контакта в виде двух полосок)

10) дорожка перфорации ( на ленте)

11) канал; дорожка

12) проводник; связь ( на плате)

13) запись, дорожка записи

•

to track down — отыскивать; обнаруживать ( неисправность)

- AGV track
- annular track
- assembly track
- ball track
- belt track
- bidirectional tracks
- buffer track
- buried wire track
- cam track
- conducting track
- conveyor track
- crane track
- deposit track
- discontinuous track
- dwell track
- electrically powered track
- elevated track
- endless track
- exit track
- feed track
- full-length robot track
- gear track
- gravity track
- gravity-operated track
- guide track
- helical track
- input track
- laser track
- link track
- load track
- loading track
- machining track
- melted-through track
- multiroller conveyor track
- output track
- overhead track
- pallet transfer track
- rail track
- railroad track
- robot track
- roller track
- storage track
- table track
- target track
- track of parts
- transfer track
- unload track
- unloading track

English-Russian dictionary of mechanical engineering and automation > track
14 recognize

опознавать; обнаруживать ( неисправность)

Englsh-Russian aviation and space dictionary > recognize
15 failure

1. авария; повреждение; неисправность; отказ в работе

2. неудачная скважина

3. разрушение; обрушение; обвал; оседание; сползание

— bending failure

— brittle failure

— compression failure

— endurance failure

— engine failure

— fatigue failure

— impact compressive failure

— last-thread failure

— operating failures

— repeated stress failure

— rock failure

— shear failure

— tensile failure

— thread failure

— torque failure

— torsion failure

* * *

1. отказ ( в работе) ; выход из строя; повреждение; поломка; неисправность, несрабатывание; сбой

2. разрушение; авария

failure after preventive maintenance — отказ после профилактического технического обслуживания

failure of normal category — отказ обычного типа

to accelerate the failure — ускорять появление отказа;

to carry failure to — 1. приводить к отказу; 2. доводить до разрушения (при испытаниях)

to catch a failure — обнаруживать отказ;

to cause to failure — 1. приводить к отказу; 2. доводить до разрушения (при испытаниях);

to discard upon failure — браковать при появлении отказа;

to recover from failure — устранять неисправность;

to repair a failure — устранять неисправность

— abnormal test failure

— abnormally early failure

— active failure

— actual failure

— additional failure

— adolescent failure

— aging failure

— allowable failure

— anomalous failure

— anticipated failure

— apparent failure

— artificial failure

— assignable cause failure

— associated failure

— associative failure

— assumed failure

— avoidable failure

— basic failure

— bench-test failure

— bending failure

— bond failure

— breakdown failure

— break-in failure

— brittle failure

— burn-in failure

— catastrophic failure

— cause undetermined failure

— chance failure

— combined failure

— commanded failure

— common-cause failure

— compensating failure

— complete failure

— component failure

— component-compensating failure

— component-dependent failure

— component-independent failure

— component-partial failure

— compression failure

— conditional failure

— conditionally detectable failure

— consequential failure

— contributory failure

— corollary failure

— critical failure

— damage failure

— degradation failure

— dependent failure

— depot-repair-type failure

— design-deficiency failure

— design-error failure

— destruction failure

— destructive failure

— deterioration failure

— disabling failure

— disastrous failure

— distortion failure

— dominant failure

— dominating failure

— dormant failure

— double failure

— downhole failure

— drilling-bit failure

— drill-string failure

— dynamic failure

— earliest failure

— early-life failure

— embryonic failure

— emergency failure

— end failure

— endurance failure

— engine failure

— environmental failure

— equipment failure

— essential failure

— eventual failure

— exogenous failure

— explicit failure

— exponential failure

— externally-caused failure

— fabrication failure

— failure before replacement

— failure in tension

— failure in use

— failure of performance

— failure with replacement

— fatal failure

— fatigue failure

— fictitious failure

— field failure

— field-test failure

— foolish failure

— forced failure

— fracture failure

— functional failure

— generic failure

— gradual failure

— gross failure

— handling failure

— hard failure

— hazardous failure

— hidden failure

— human-involved failure

— immature failure

— immediate failure

— imminent failure

— impending failure

— implicit failure

— inadvertent failure

— incipient failure

— independent failure

— induced failure

— infancy failure

— initial failure

— inoperative failure

— in-service failure

— insignificant failure

— inspection failure

— instability failure

— intermittent failure

— internal failure

— intervening failure

— in-the-field failure

— intrinsic failure

— in-warranty failure

— irreversible failure

— late failure

— latent failure

— life failure

— local failure

— low-limit failure

— maintenance failure

— major failure

— malfunction failure

— marginal failure

— mechanical failure

— minor failure

— mishandling failure

— misuse failure

— monotone failure

— most remote failure

— multiunit failure

— near failure

— nonbasic failure

— noncatastrophic failure

— noncritical failure

— nondetectible failure

— nonfatal failure

— nonfunctional failure

— nonrandom failure

— nonreliability failure

— nonrepayable failure

— observed failure

— obsolete parts failure

— oncoming failure

— operating failures

— operational failure

— operative failure

— operator-induced failure

— ordinary failure

— out-of-tolerance failure

— overload failure

— overstress failure

— parallel failures

— parametric failure

— part failure

— partial failure

— partially depreciating failure

— passive failure

— pattern failures

— permanent failure

— persistent failure

— potential failure

— predictable failure

— premature failure

— primary failure

— progressive failure

— projected failure

— qualification failure

— random failure

— real failure

— recoverable failure

— recurrent failures

— redundant failure

— relevant failure

— reliability-type failure

— repairable failure

— repeatable failure

— repeated stress failure

— residual failure

— revealed failure

— reversal failure

— reversible failure

— rogue failure

— running-in failure

— seal failure

— secondary failure

— self-avoiding failure

— self-correcting failure

— self-healing failure

— self-induced failure

— self-repairing failure

— service failure

— shear failure

— single failure

— single-point failure

— solid failure

— specification deficiency failure

— spontaneous failure

— stable failure

— stage-by-stage failure

— stochastic failure

— stress failure

— stuck-closed failure

— subsequent failure

— subsidiary failure

— sudden failure

— superficial failure

— surface failure

— suspected failure

— sustained failure

— systematic failure

— technical failure

— technological failure

— temporary failure

— tensile failure

— test failure

— test-induced failure

— test-produced failure

— thread failure

— threshold failure

— time-limit failure

— top failure

— torque failure

— torsion failure

— total failure

— traceable failure

— transient failure

— triple failure

— true failure

— unannounced failure

— unassigned failure

— unavoidable failure

— undetected failure

— unexpected failure

— unexplained failure

— unpredictable failure

— unrecoverable failure

— unrevealed failure

— unsafe failure

— unstable failure

— verified failure

— volatile failure

— wear-out failure

* * *

1. авария, повреждение; отказ ( оборудования), выход из строя

2. обрушение, оседание ( пород); сползание

3. неудачная скважина ( по статистической терминологии)

* * *

1) отказ (); выход из строя; повреждение; поломка; неисправность, несрабатывание; сбой

2) разрушение; авария

3) обрушение; обвал ( породы)

4) неудачная скважина

•

failure after preventive maintenance — отказ после профилактического технического обслуживания;

failure before replacement — отказ () накануне замены;

failure by bursting from internal pressure — разрушение ( колонны труб) от разрыва под действием внутреннего давления;

failure by collapse from external pressure — разрушение ( колонны труб) от разрыва под действием внешнего давления;

failure in tension — разрушение при растяжении;

failure in use — отказ при эксплуатации, эксплуатационный отказ;

failure requiring overhaul — поломка, требующая капитального ремонта;

failures per million hours — отказов за миллион часов работы;

to accelerate the failure — ускорять появление отказа;

to carry failure to — 1) приводить к отказу 2) доводить до разрушения ( при испытаниях);

to catch a failure — обнаруживать отказ;

to cause to failure — 1) приводить к отказу 2) доводить до разрушения ( при испытаниях);

to discard upon failure — браковать при появлении отказа;

to recover from failure — устранять неисправность;

to repair a failure — устранять неисправность;

failure under tension — разрушение ( колонны труб) от растяжения;

failure with replacement — отказ с заменой ( неисправного элемента)

- failure of casing string
- failure of hose connection
- failure of normal category
- failure of performance
- abnormal test failure
- abnormally early failure
- active failure
- actual failure
- additional failure
- adolescent failure
- aging failure
- allowable failure
- anomalous failure
- anticipated failure
- apparent failure
- artificial failure
- assignable cause failure
- associated failure
- associative failure
- assumed failure
- avoidable failure
- basic failure
- bench-test failure
- bending failure
- bond failure
- breakdown failure
- break-in failure
- brittle failure
- burn-in failure
- casing failure
- catastrophic failure
- cause undetermined failure
- chance failure
- combined failure
- commanded failure
- common-cause failure
- compensating failure
- complete failure
- component failure
- component-compensating failure
- component-dependent failure
- component-independent failure
- component-partial failure
- compression failure
- conditional failure
- conditionally detectable failure
- consequential failure
- contributory failure
- corollary failure
- critical failure
- damage failure
- degradation failure
- dependent failure
- depot-repair-type failure
- derrick failure
- design-deficiency failure
- design-error failure
- destruction failure
- destructive failure
- deterioration failure
- disabling failure
- disastrous failure
- distortion failure
- dominant failure
- dominating failure
- dormant failure
- double failure
- downhole failure
- drill string failure
- drilling-bit failure
- dynamic failure
- earliest failure
- early-life failure
- embryonic failure
- emergency failure
- end failure
- endurance failure
- engine failure
- environmental failure
- equipment failure
- essential failure
- eventual failure
- exogenous failure
- explicit failure
- exponential failure
- externally-caused failure
- fabrication failure
- fatal failure
- fatigue failure
- fictitious failure
- field failure
- field-test failure
- foolish failure
- forced failure
- fracture failure
- functional failure
- generic failure
- gradual failure
- gross failure
- handling failure
- hard failure
- hazardous failure
- hidden failure
- human-initiated failure
- human-involved failure
- immature failure
- immediate failure
- imminent failure
- impact compressive failure
- impending failure
- implicit failure
- inadvertent failure
- incipient failure
- independent failure
- induced failure
- infancy failure
- initial failure
- inoperative failure
- in-service failure
- insignificant failure
- inspection failure
- instability failure
- intermittent failure
- internal failure
- intervening failure
- in-the-field failure
- intrinsic failure
- in-warranty failure
- irreversible failure
- last-thread failure
- late failure
- latent failure
- life failure
- local failure
- low-limit failure
- maintenance failure
- major failure
- malfunction failure
- marginal failure
- mechanical failure
- minor failure
- mishandling failure
- misuse failure
- monotone failure
- most remote failure
- multiunit failure
- near failure
- nonbasic failure
- noncatastrophic failure
- noncritical failure
- nondetectable failure
- nonfatal failure
- nonfunctional failure
- nonrandom failure
- nonreliability failure
- nonrepairable failure
- observed failure
- obsolete parts failure
- oncoming failure
- operating failures
- operational failure
- operative failure
- operator-induced failure
- ordinary failure
- out-of-tolerance failure
- overload failure
- overstress failure
- parallel failures
- parametric failure
- part failure
- partial failure
- partially depreciating failure
- passive failure
- pattern failures
- permanent failure
- persistent failure
- potential failure
- predictable failure
- premature failure
- primary failure
- progressive failure
- projected failure
- qualification failure
- random failure
- real failure
- recoverable failure
- recurrent failures
- redundant failure
- relevant failure
- reliability-type failure
- repairable failure
- repeatable failure
- repeated stress failure
- residual failure
- revealed failure
- reversal failure
- reversible failure
- rock failure
- rock compression failure
- rock plastic failure
- rogue failure
- running-in failure
- seal failure
- secondary failure
- self-avoiding failure
- self-correcting failure
- self-healing failure
- self-induced failure
- self-repairing failure
- service failure
- shear failure
- single failure
- single-point failure
- solid failure
- specification deficiency failure
- spontaneous failure
- stable failure
- stage-by-stage failure
- stochastic failure
- stress failure
- stuck-closed failure
- subsequent failure
- subsidiary failure
- sucker-rod string failure
- sudden failure
- superficial failure
- surface failure
- suspected failure
- sustained failure
- systematic failure
- technical failure
- technological failure
- temporary failure
- tensile failure
- test failure
- test-induced failure
- test-produced failure
- thread failure
- threshold failure
- time-limit failure
- time to first system failure
- top failure
- torque failure
- torsion failure
- total failure
- traceable failure
- transient failure
- trap failure
- trap sealing failure
- triple failure
- true failure
- unannounced failure
- unassigned failure
- unavoidable failure
- undetected failure
- unexpected failure
- unexplained failure
- unpredictable failure
- unrecoverable failure
- unrevealed failure
- unsafe failure
- unstable failure
- verified failure
- volatile failure
- wearout failure
* * *

• дефект

• доводить до разрушения

• несрабатывание

• обвал

• отказ

• разрушение

Англо-русский словарь нефтегазовой промышленности > failure
16 locate

[ləʊ'keɪt]
1) Общая лексика: дислоцировать, местонахождение, назначать место (для постройки и т. п.), назначать место для, назначить место, обнаруживать, обнаруживать точное местонахождение, обнаружить, определить местонахождение, определять, определять место, определять местонахождение, отмечать границу, поселить, поселиться, поселять, поселяться, предположительно отнести к (какому-л.) месту, располагать, располагать в определённом месте, расположить, расположить в определённом месте, устраивать, показать местонахождение (чего-л.), помещаться, узнать местонахождение

2) Компьютерная техника: обнаруживать место

3) Американизм: устраивать (где-л.; кого-л.)

4) Военный термин: засекать

5) Техника: локализировать, находить, определять местоположение, пеленговать, размещать, устанавливать

6) Химия: ограничивать

7) Математика: доказывать, зафиксировать, опеределять место, определять положение, определять расположение, показывать, помещать, упорядочить

8) Железнодорожный термин: фиксатор

9) Юридический термин: заключать договор имущественного найма, заключать договор личного или имущественного найма, заключать договор личного найма, определять точное местонахождение, поместить, производить локацию (землемерную съёмку для определения границ), разместить, устанавливать точное местонахождение

10) Бухгалтерия: располагать (напр. промышленное предприятие)

11) Автомобильный термин: размечать, фиксировать в определённом положении, разбивать (дорогу)

12) Горное дело: наметить

13) Металлургия: фиксировать, размещать (в определённом месте)

14) Вычислительная техника: локализовать (данные), локализовывать, находиться, обнаруживать местоположение, определять место или местоположение, располагаться

15) Нефть: оконтуривать

16) Машиностроение: делать (заготовку) в определённом положении, фиксировать ( заготовку) в определённом положении

17) Деловая лексика: обнаруживать местонахождение, сдавать внаём, устанавливать местонахождение

18) Бурение: ограничить, оконтурить, определить местоположение, трассировать, установить

19) Автоматика: базировать, позиционировать, устанавливать (заготовку или деталь)

20) Робототехника: локализовать (напр. неисправность)

21) юр.Н.П. найти

22) Макаров: найти местонахождение, намечать, показать местонахождение, поместить в определённом месте, локализовывать (напр. ошибку), локализовывать (напр., ошибку), устанавливать (располагать), производить землемерную съёмку для определения границ (участка, особ. горного отвода), (e. g., a characteristic point) определять на местности (напр. характерные точки)

23) Подводное плавание: определять месторасположение

Универсальный англо-русский словарь > locate
17 glitch

[glɪtʃ]
1) Общая лексика: (внезапный) отказ механизма, ложный сигнал помехи, небольшое затруднение, обнаруживать сбои вращения (о небесном теле), компьютерный глюк (http://www.multitran.ru/c/m.exe?a=ForumReplies&MessNum=1131), заминка

2) Компьютерная техника: аппаратный сбой, дёргаться, сбоить, сбой

3) Авиация: всплеск

4) Американизм: (внезапная) авария, defect (This computer program has a \<b\>glitch\</b\>), (внезапный) отказ (механизма)

5) Техника: выброс, непредусмотренный всплеск, неточность (в задании на составление программы), пичок, шумовой всплеск, проскакивать (по экрану дисплея), неполадка

6) Астрономия: внезапное изменение, сбой периода излучения пульсара

7) Дипломатический термин: внезапный отказ оборудования

8) Телевидение: белые полосы, искажение изображения типа "пичок"

9) Телекоммуникации: ложный сигнал, сбой в канале связи

10) Сленг: механический дефект

11) Вычислительная техника: буксовать, глитч (хронический дефект, имеющий своей причиной неправильно сформулированные требования к программе), давать сбои, давать сбой, заскок (у программиста), застопориваться, кратковременная импульсная помеха, кратковременный отказ, непредусмотренный символ, продвигаться скачками, продвигаться толчками (по экрану дисплея), проскакивать, незначительная неисправность (в электронной аппаратуре)

12) Нефть: авария, отказ

13) Космонавтика: ошибка

14) Сетевые технологии: внезапный отказ, поломка

15) Макаров: внезапная авария, посторонний эхо-сигнал, сигнал помехи, кратковременный отказ (e канале связи), незначительная неисправность (в РЭА), внезапный отказ (механизма), отказ (механизма)

Универсальный англо-русский словарь > glitch
18 find

находить, отыскивать; обнаруживать (напр. неисправность)

The English-Russian dictionary on reliability and quality control > find
19 remote maintenance
1. дистанционное техническое обслуживание
дистанционное техническое обслуживание
Техническое обслуживание объекта, проводимое под управлением персонала без его непосредственного присутствия.
[ОСТ 45.152-99 ]

Параллельные тексты EN-RU из ABB Review. Перевод компании Интент
Service from afar
Дистанционный сервис

ABB’s Remote Service concept is revolutionizing the robotics industry

Разработанная АББ концепция дистанционного обслуживания Remote Service революционизирует робототехнику

ABB robots are found in industrial applications everywhere – lifting, packing, grinding and welding, to name a few. Robust and tireless, they work around the clock and are critical to a company’s productivity. Thus, keeping these robots in top shape is essential – any failure can lead to serious output consequences. But what happens when a robot malfunctions?

Роботы АББ используются во всех отраслях промышленности для перемещения грузов, упаковки, шлифовки, сварки – всего и не перечислить. Надежные и неутомимые работники, способные трудиться день и ночь, они представляют большую ценность для владельца. Поэтому очень важно поддерживать их в надлежащей состоянии, ведь любой отказ может иметь серьезные последствия. Но что делать, если робот все-таки сломался?

ABB’s new Remote Service concept holds the answer: This approach enables a malfunctioning robot to alarm for help itself. An ABB service engineer then receives whole diagnostic information via wireless technology, analyzes the data on a Web site and responds with support in just minutes. This unique service is paying off for customers and ABB alike, and in the process is revolutionizing service thinking.

Ответом на этот вопрос стала новая концепция Remote Service от АББ, согласно которой неисправный робот сам просит о помощи. C помощью беспроводной технологии специалист сервисной службы АББ получает всю необходимую диагностическую информацию, анализирует данные на web-сайте и через считанные минуты выдает рекомендации по устранению отказа. Эта уникальная возможность одинаково ценна как для заказчиков, так и для самой компании АББ. В перспективе она способна в корне изменить весь подход к организации технического обслуживания.

Every minute of production downtime can have financially disastrous consequences for a company. Traditional reactive service is no longer sufficient since on-site service engineer visits also demand great amounts of time and money. Thus, companies not only require faster help from the service organization when needed but they also want to avoid disturbances in production.

Каждая минута простоя производства может привести к губительным финансовым последствиям. Традиционная организация сервиса, предусматривающая ликвидацию возникающих неисправностей, становится все менее эффективной, поскольку вызов сервисного инженера на место эксплуатации робота сопряжен с большими затратами времени и денег. Предприятия требуют от сервисной организации не только более быстрого оказания помощи, но и предотвращения возможных сбоев производства.

In 2006, ABB developed a new approach to better meet customer’s expectations: Using the latest technologies to reach the robots at customer sites around the world, ABB could support them remotely in just minutes, thereby reducing the need for site visits. Thus the new Remote Service concept was quickly brought to fruition and was launched in mid-2007. Statistics show that by using the system the majority of production stoppages can be avoided.

В 2006 г. компания АББ разработала новый подход к удовлетворению ожиданий своих заказчиков. Использование современных технологий позволяет специалистам АББ получать информацию от роботов из любой точки мира и в считанные минуты оказывать помощь дистанционно, в результате чего сокращается количество выездов на место установки. Запущенная в середине 2007 г. концепция Remote Service быстро себя оправдала. Статистика показывает, что её применение позволило предотвратить большое число остановок производства.

Reactive maintenance The hardware that makes ABB Remote Service possible consists of a communication unit, which has a function similar to that of an airplane’s so-called black box 1. This “service box” is connected to the robot’s control system and can read and transmit diagnostic information. The unit not only reads critical diagnostic information that enables immediate support in the event of a failure, but also makes it possible to monitor and analyze the robot’s condition, thereby proactively detecting the need for maintenance.

Устранение возникающих неисправностей Аппаратное устройство, с помощью которого реализуется концепция Remote Service, представляет собой коммуникационный блок, работающий аналогично черному ящику самолета (рис. 1). Этот блок считывает диагностические данные из контроллера робота и передает их по каналу GSM. Считывается не только информация, необходимая для оказания немедленной помощи в случае отказа, но и сведения, позволяющие контролировать и анализировать состояние робота для прогнозирования неисправностей и планирования технического обслуживания.

If the robot breaks down, the service box immediately stores the status of the robot, its historical data (as log files), and diagnostic parameters such as temperature and power supply. Equipped with a built-in modem and using the GSM network, the box transmits the data to a central server for analysis and presentation on a dedicated Web site. Alerts are automatically sent to the nearest of ABB’s 1,200 robot service engineers who then accesses the detailed data and error log to analyze the problem.

При поломке робота сервисный блок немедленно сохраняет данные о его состоянии, сведения из рабочего журнала, а также значения диагностических параметров (температура и характеристики питания). Эти данные передаются встроенным GSM-модемом на центральный сервер для анализа и представления на соответствующем web-сайте. Аварийные сообщения автоматически пересылаются ближайшему к месту аварии одному из 1200 сервисных инженеров-робототехников АББ, который получает доступ к детальной информации и журналу аварий для анализа возникшей проблемы.

A remotely based ABB engineer can then quickly identify the exact fault, offering rapid customer support. For problems that cannot be solved remotely, the service engineer can arrange for quick delivery of spare parts and visit the site to repair the robot. Even if the engineer must make a site visit, service is faster, more efficient and performed to a higher standard than otherwise possible.

Специалист АББ может дистанционно идентифицировать отказ и оказать быструю помощь заказчику. Если неисправность не может быть устранена дистанционно, сервисный инженер организовывает доставку запасных частей и выезд ремонтной бригады. Даже если необходимо разрешение проблемы на месте, предшествующая дистанционная диагностика позволяет минимизировать объем работ и сократить время простоя.

Remote Service enables engineers to “talk” to robots remotely and to utilize tools that enable smart, fast and automatic analysis. The system is based on a machine-to-machine (M2M) concept, which works automatically, requiring human input only for analysis and personalized customer recommendations. ABB was recognized for this innovative solution at the M2M United Conference in Chicago in 2008 Factbox.

Remote Service позволяет инженерам «разговаривать» с роботами на расстоянии и предоставляет в их распоряжение интеллектуальные средства быстрого автоматизированного анализа. Система основана на основе технологии автоматической связи машины с машиной (M2M), где участие человека сводится к анализу данных и выдаче рекомендаций клиенту. В 2008 г. это инновационное решение от АББ получило приз на конференции M2M United Conference в Чикаго (см. вставку).

Proactive maintenance
Remote Service also allows ABB engineers to monitor and detect potential problems in the robot system and opens up new possibilities for proactive maintenance.

Прогнозирование неисправностей
Remote Service позволяет инженерам АББ дистанционно контролировать состояние роботов и прогнозировать возможные неисправности, что открывает новые возможности по организации профилактического обслуживания.

The service box regularly takes condition measurements. By monitoring key parameters over time, Remote Service can identify potential failures and when necessary notify both the end customer and the appropriate ABB engineer. The management and storage of full system backups is a very powerful service to help recover from critical situations caused, for example, by operator errors.

Сервисный блок регулярно выполняет диагностические измерения. Непрерывно контролируя ключевые параметры, Remote Service может распознать потенциальные опасности и, при необходимости, оповещать владельца оборудования и соответствующего специалиста АББ. Резервирование данных для возможного отката является мощным средством, обеспечивающим восстановление системы в критических ситуациях, например, после ошибки оператора.

The first Remote Service installation took place in the automotive industry in the United States and quickly proved its value. The motherboard in a robot cabinet overheated and the rise in temperature triggered an alarm via Remote Service. Because of the alarm, engineers were able to replace a faulty fan, preventing a costly production shutdown.

Первая система Remote Service была установлена на автозаводе в США и очень скоро была оценена по достоинству. Она обнаружила перегрев материнской платы в шкафу управления роботом и передала сигнал о превышении допустимой температуры, благодаря чему инженеры смогли заменить неисправный вентилятор и предотвратить дорогостоящую остановку производства.

MyRobot: 24-hour remote access

Having regular access to a robot’s condition data is also essential to achieving lean production. At any time, from any location, customers can verify their robots’ status and access maintenance information and performance reports simply by logging in to ABB’s MyRobot Web site. The service enables customers to easily compare performances, identify bottlenecks or developing issues, and initiate the most

Сайт MyRobot: круглосуточный дистанционный доступ
Для того чтобы обеспечить бесперебойное производство, необходимо иметь регулярный доступ к информации о состоянии робота. Зайдя на соответствующую страницу сайта MyRobot компании АББ, заказчики получат все необходимые данные, включая сведения о техническом обслуживании и отчеты о производительности своего робота. Эта услуга позволяет легко сравнивать данные о производительности, обнаруживать возможные проблемы, а также оптимизировать планирование технического обслуживания и модернизации. С помощью MyRobot можно значительно увеличить выпуск продукции и уменьшить количество выбросов.

Award-winning solution
In June 2008, the innovative Remote Service solution won the Gold Value Chain award at the M2M United Conference in Chicago. The value chain award honors successful corporate adopters of M2M (machine–to-machine) technology and highlights the process of combining multiple technologies to deliver high-quality services to customers. ABB won in the categoryof Smart Services.

Приз за удачное решение
В июне 2008 г. инновационное решение Remote Service получило награду Gold Value Chain (Золотая цепь) на конференции M2M United Conference в Чикаго. «Золотая цепь» присуждается за успешное масштабное внедрение технологии M2M (машина – машина), а также за достижения в объединении различных технологий для предоставления высококачественных услуг заказчикам. АББ одержала победу в номинации «Интеллектуальный сервис».

Case study: Tetley Tetley GB Ltd is the world’s second-largest manufacturer and distributor of tea. The company’s manufacturing and distribution business is spread across 40 countries and sells over 60 branded tea bags. Tetley’s UK tea production facility in Eaglescliffe, County Durham is the sole producer of Tetley tea bags 2.

Пример применения: Tetley Компания TetleyGB Ltd является вторым по величине мировым производителем и поставщиком чая. Производственные и торговые филиалы компании имеются в 40 странах, а продукция распространяется под 60 торговыми марками. Чаеразвесочная фабрика в Иглсклифф, графство Дарем, Великобритания – единственный производитель чая Tetley в пакетиках (рис. 2).

ABB offers a flexible choice of service agreements for both new and existing robot installations, which can help extend the mean time between failures, shorten the time to repair and lower the cost of automated production.

Предлагаемые АББ контракты на выполнение технического обслуживания как уже имеющихся, так и вновь устанавливаемых роботов, позволяют значительно увеличить среднюю наработку на отказ, сократить время ремонта и общую стоимость автоматизированного производства.

Robots in the plant’s production line were tripping alarms and delaying the whole production cycle. The spurious alarms resulted in much unnecessary downtime that was spent resetting the robots in the hope that another breakdown could be avoided. Each time an alarm was tripped, several hours of production time was lost. “It was for this reason that we were keen to try out ABB’s Remote Service agreement,” said Colin Trevor, plant maintenance manager.

Установленные в технологической линии роботы выдавали аварийные сигналы, задерживающие выполнение производственного цикла. Ложные срабатывания вынуждали перезапускать роботов в надежде предотвратить возможные отказы, в результате чего после каждого аварийного сигнала производство останавливалось на несколько часов. «Именно поэтому мы решили попробовать заключить с АББ контракт на дистанционное техническое обслуживание», – сказал Колин Тревор, начальник технической службы фабрики.

To prevent future disruptions caused by unplanned downtime, Tetley signed an ABB Response Package service agreement, which included installing a service box and system infrastructure into the robot control systems. Using the Remote Service solution, ABB remotely monitors and collects data on the “wear and tear” and productivity of the robotic cells; this data is then shared with the customer and contributes to smooth-running production cycles.

Для предотвращения ущерба в результате незапланированных простоев Tetley заключила с АББ контракт на комплексное обслуживание Response Package, согласно которому системы управления роботами были дооборудованы сервисными блоками с необходимой инфраструктурой. С помощью Remote Service компания АББ дистанционно собирает данные о наработке, износе и производительности роботизированных модулей. Эти данные предоставляются заказчику для оптимизации загрузки производственного оборудования.

Higher production uptime
Since the implementation of Remote Service, Tetley has enjoyed greatly reduced robot downtime, with no further disruptions caused by unforeseen problems. “The Remote Service package has dramatically changed the plant,” said Trevor. “We no longer have breakdown issues throughout the shift, helping us to achieve much longer periods of robot uptime. As we have learned, world-class manufacturing facilities need world-class support packages. Remote monitoring of our robots helps us to maintain machine uptime, prevent costly downtime and ensures my employees can be put to more valuable use.”

Увеличение полезного времени
С момента внедрения Remote Service компания Tetley была приятно удивлена резким сокращением простоя роботов и отсутствием незапланированных остановок производства. «Пакет Remote Service резко изменил ситуацию на предприятии», – сказал Тревор. «Мы избавились от простоев роботов и смогли резко увеличить их эксплуатационную готовность. Мы поняли, что для производственного оборудования мирового класса необходим сервисный пакет мирового класса. Дистанционный контроль роботов помогает нам поддерживать их в рабочем состоянии, предотвращать дорогостоящие простои и задействовать наш персонал для выполнения более важных задач».

Service access
Remote Service is available worldwide, connecting more than 500 robots. Companies that have up to 30 robots are often good candidates for the Remote Service offering, as they usually have neither the engineers nor the requisite skills to deal with robotics faults themselves. Larger companies are also enthusiastic about Remote Service, as the proactive services will improve the lifetime of their equipment and increase overall production uptime.

Доступность сервиса
Сеть Remote Service охватывает более 700 роботов по всему миру. Потенциальными заказчиками Remote Service являются компании, имеющие до 30 роботов, но не имеющие инженеров и техников, способных самостоятельно устранять их неисправности. Интерес к Remote Service проявляют и более крупные компании, поскольку они заинтересованы в увеличении срока службы и эксплуатационной готовности производственного оборудования.

In today’s competitive environment, business profitability often relies on demanding production schedules that do not always leave time for exhaustive or repeated equipment health checks. ABB’s Remote Service agreements are designed to monitor its customers’ robots to identify when problems are likely to occur and ensure that help is dispatched before the problem can escalate. In over 60 percent of ABB’s service calls, its robots can be brought back online remotely, without further intervention.

В условиях современной конкуренции окупаемость бизнеса часто зависит от соблюдения жестких графиков производства, не оставляющих времени для полномасштабных или периодических проверок исправности оборудования. Контракт Remote Service предусматривает мониторинг состояния роботов заказчика для прогнозирования возможных неисправностей и принятие мер по их предотвращению. В более чем 60 % случаев для устранения неисправности достаточно дистанционной консультации в сервисной службе АББ, дальнейшего вмешательства не требуется.

ABB offers a flexible choice of service agreements for both new and existing robot installations, which helps extend the mean time between failures, shorten the time to repair and lower the total cost of ownership. With four new packages available – Support, Response, Maintenance and Warranty, each backed up by ABB’s Remote Service technology – businesses can minimize the impact of unplanned downtime and achieve improved production-line efficiency.

Компания АББ предлагает гибкий выбор контрактов на выполнение технического обслуживания как уже имеющихся, так и вновь устанавливаемых роботов, которые позволяют значительно увеличить среднюю наработку на отказ, сократить время ремонта и эксплуатационные расходы. Четыре новых пакета на основе технологии Remote Service – Support, Response, Maintenance и Warranty – позволяют минимизировать внеплановые простои и значительно повысить эффективность производства.

The benefits of Remote Sevice are clear: improved availability, fewer service visits, lower maintenance costs and maximized total cost of ownership. This unique service sets ABB apart from its competitors and is the beginning of a revolution in service thinking. It provides ABB with a great opportunity to improve customer access to its expertise and develop more advanced services worldwide.

Преимущества дистанционного технического обслуживания очевидны: повышенная надежность, уменьшение выездов ремонтных бригад, уменьшение затрат на обслуживание и общих эксплуатационных расходов. Эта уникальная услуга дает компании АББ преимущества над конкурентами и демонстрирует революционный подход к организации сервиса. Благодаря ей компания АББ расширяет доступ заказчиков к опыту своих специалистов и получает возможность более эффективного оказания технической помощи по всему миру.

Тематики

тех. обсл. и ремонт средств электросвязи

Обобщающие термины

виды технического обслуживания и ремонта

EN

remote maintenance
remote sevice

Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > remote maintenance
20 remote sevice
1. дистанционное техническое обслуживание
дистанционное техническое обслуживание
Техническое обслуживание объекта, проводимое под управлением персонала без его непосредственного присутствия.
[ОСТ 45.152-99 ]

Параллельные тексты EN-RU из ABB Review. Перевод компании Интент
Service from afar
Дистанционный сервис

ABB’s Remote Service concept is revolutionizing the robotics industry

Разработанная АББ концепция дистанционного обслуживания Remote Service революционизирует робототехнику

ABB robots are found in industrial applications everywhere – lifting, packing, grinding and welding, to name a few. Robust and tireless, they work around the clock and are critical to a company’s productivity. Thus, keeping these robots in top shape is essential – any failure can lead to serious output consequences. But what happens when a robot malfunctions?

Роботы АББ используются во всех отраслях промышленности для перемещения грузов, упаковки, шлифовки, сварки – всего и не перечислить. Надежные и неутомимые работники, способные трудиться день и ночь, они представляют большую ценность для владельца. Поэтому очень важно поддерживать их в надлежащей состоянии, ведь любой отказ может иметь серьезные последствия. Но что делать, если робот все-таки сломался?

ABB’s new Remote Service concept holds the answer: This approach enables a malfunctioning robot to alarm for help itself. An ABB service engineer then receives whole diagnostic information via wireless technology, analyzes the data on a Web site and responds with support in just minutes. This unique service is paying off for customers and ABB alike, and in the process is revolutionizing service thinking.

Ответом на этот вопрос стала новая концепция Remote Service от АББ, согласно которой неисправный робот сам просит о помощи. C помощью беспроводной технологии специалист сервисной службы АББ получает всю необходимую диагностическую информацию, анализирует данные на web-сайте и через считанные минуты выдает рекомендации по устранению отказа. Эта уникальная возможность одинаково ценна как для заказчиков, так и для самой компании АББ. В перспективе она способна в корне изменить весь подход к организации технического обслуживания.

Every minute of production downtime can have financially disastrous consequences for a company. Traditional reactive service is no longer sufficient since on-site service engineer visits also demand great amounts of time and money. Thus, companies not only require faster help from the service organization when needed but they also want to avoid disturbances in production.

Каждая минута простоя производства может привести к губительным финансовым последствиям. Традиционная организация сервиса, предусматривающая ликвидацию возникающих неисправностей, становится все менее эффективной, поскольку вызов сервисного инженера на место эксплуатации робота сопряжен с большими затратами времени и денег. Предприятия требуют от сервисной организации не только более быстрого оказания помощи, но и предотвращения возможных сбоев производства.

In 2006, ABB developed a new approach to better meet customer’s expectations: Using the latest technologies to reach the robots at customer sites around the world, ABB could support them remotely in just minutes, thereby reducing the need for site visits. Thus the new Remote Service concept was quickly brought to fruition and was launched in mid-2007. Statistics show that by using the system the majority of production stoppages can be avoided.

В 2006 г. компания АББ разработала новый подход к удовлетворению ожиданий своих заказчиков. Использование современных технологий позволяет специалистам АББ получать информацию от роботов из любой точки мира и в считанные минуты оказывать помощь дистанционно, в результате чего сокращается количество выездов на место установки. Запущенная в середине 2007 г. концепция Remote Service быстро себя оправдала. Статистика показывает, что её применение позволило предотвратить большое число остановок производства.

Reactive maintenance The hardware that makes ABB Remote Service possible consists of a communication unit, which has a function similar to that of an airplane’s so-called black box 1. This “service box” is connected to the robot’s control system and can read and transmit diagnostic information. The unit not only reads critical diagnostic information that enables immediate support in the event of a failure, but also makes it possible to monitor and analyze the robot’s condition, thereby proactively detecting the need for maintenance.

Устранение возникающих неисправностей Аппаратное устройство, с помощью которого реализуется концепция Remote Service, представляет собой коммуникационный блок, работающий аналогично черному ящику самолета (рис. 1). Этот блок считывает диагностические данные из контроллера робота и передает их по каналу GSM. Считывается не только информация, необходимая для оказания немедленной помощи в случае отказа, но и сведения, позволяющие контролировать и анализировать состояние робота для прогнозирования неисправностей и планирования технического обслуживания.

If the robot breaks down, the service box immediately stores the status of the robot, its historical data (as log files), and diagnostic parameters such as temperature and power supply. Equipped with a built-in modem and using the GSM network, the box transmits the data to a central server for analysis and presentation on a dedicated Web site. Alerts are automatically sent to the nearest of ABB’s 1,200 robot service engineers who then accesses the detailed data and error log to analyze the problem.

При поломке робота сервисный блок немедленно сохраняет данные о его состоянии, сведения из рабочего журнала, а также значения диагностических параметров (температура и характеристики питания). Эти данные передаются встроенным GSM-модемом на центральный сервер для анализа и представления на соответствующем web-сайте. Аварийные сообщения автоматически пересылаются ближайшему к месту аварии одному из 1200 сервисных инженеров-робототехников АББ, который получает доступ к детальной информации и журналу аварий для анализа возникшей проблемы.

A remotely based ABB engineer can then quickly identify the exact fault, offering rapid customer support. For problems that cannot be solved remotely, the service engineer can arrange for quick delivery of spare parts and visit the site to repair the robot. Even if the engineer must make a site visit, service is faster, more efficient and performed to a higher standard than otherwise possible.

Специалист АББ может дистанционно идентифицировать отказ и оказать быструю помощь заказчику. Если неисправность не может быть устранена дистанционно, сервисный инженер организовывает доставку запасных частей и выезд ремонтной бригады. Даже если необходимо разрешение проблемы на месте, предшествующая дистанционная диагностика позволяет минимизировать объем работ и сократить время простоя.

Remote Service enables engineers to “talk” to robots remotely and to utilize tools that enable smart, fast and automatic analysis. The system is based on a machine-to-machine (M2M) concept, which works automatically, requiring human input only for analysis and personalized customer recommendations. ABB was recognized for this innovative solution at the M2M United Conference in Chicago in 2008 Factbox.

Remote Service позволяет инженерам «разговаривать» с роботами на расстоянии и предоставляет в их распоряжение интеллектуальные средства быстрого автоматизированного анализа. Система основана на основе технологии автоматической связи машины с машиной (M2M), где участие человека сводится к анализу данных и выдаче рекомендаций клиенту. В 2008 г. это инновационное решение от АББ получило приз на конференции M2M United Conference в Чикаго (см. вставку).

Proactive maintenance
Remote Service also allows ABB engineers to monitor and detect potential problems in the robot system and opens up new possibilities for proactive maintenance.

Прогнозирование неисправностей
Remote Service позволяет инженерам АББ дистанционно контролировать состояние роботов и прогнозировать возможные неисправности, что открывает новые возможности по организации профилактического обслуживания.

The service box regularly takes condition measurements. By monitoring key parameters over time, Remote Service can identify potential failures and when necessary notify both the end customer and the appropriate ABB engineer. The management and storage of full system backups is a very powerful service to help recover from critical situations caused, for example, by operator errors.

Сервисный блок регулярно выполняет диагностические измерения. Непрерывно контролируя ключевые параметры, Remote Service может распознать потенциальные опасности и, при необходимости, оповещать владельца оборудования и соответствующего специалиста АББ. Резервирование данных для возможного отката является мощным средством, обеспечивающим восстановление системы в критических ситуациях, например, после ошибки оператора.

The first Remote Service installation took place in the automotive industry in the United States and quickly proved its value. The motherboard in a robot cabinet overheated and the rise in temperature triggered an alarm via Remote Service. Because of the alarm, engineers were able to replace a faulty fan, preventing a costly production shutdown.

Первая система Remote Service была установлена на автозаводе в США и очень скоро была оценена по достоинству. Она обнаружила перегрев материнской платы в шкафу управления роботом и передала сигнал о превышении допустимой температуры, благодаря чему инженеры смогли заменить неисправный вентилятор и предотвратить дорогостоящую остановку производства.

MyRobot: 24-hour remote access

Having regular access to a robot’s condition data is also essential to achieving lean production. At any time, from any location, customers can verify their robots’ status and access maintenance information and performance reports simply by logging in to ABB’s MyRobot Web site. The service enables customers to easily compare performances, identify bottlenecks or developing issues, and initiate the most

Сайт MyRobot: круглосуточный дистанционный доступ
Для того чтобы обеспечить бесперебойное производство, необходимо иметь регулярный доступ к информации о состоянии робота. Зайдя на соответствующую страницу сайта MyRobot компании АББ, заказчики получат все необходимые данные, включая сведения о техническом обслуживании и отчеты о производительности своего робота. Эта услуга позволяет легко сравнивать данные о производительности, обнаруживать возможные проблемы, а также оптимизировать планирование технического обслуживания и модернизации. С помощью MyRobot можно значительно увеличить выпуск продукции и уменьшить количество выбросов.

Award-winning solution
In June 2008, the innovative Remote Service solution won the Gold Value Chain award at the M2M United Conference in Chicago. The value chain award honors successful corporate adopters of M2M (machine–to-machine) technology and highlights the process of combining multiple technologies to deliver high-quality services to customers. ABB won in the categoryof Smart Services.

Приз за удачное решение
В июне 2008 г. инновационное решение Remote Service получило награду Gold Value Chain (Золотая цепь) на конференции M2M United Conference в Чикаго. «Золотая цепь» присуждается за успешное масштабное внедрение технологии M2M (машина – машина), а также за достижения в объединении различных технологий для предоставления высококачественных услуг заказчикам. АББ одержала победу в номинации «Интеллектуальный сервис».

Case study: Tetley Tetley GB Ltd is the world’s second-largest manufacturer and distributor of tea. The company’s manufacturing and distribution business is spread across 40 countries and sells over 60 branded tea bags. Tetley’s UK tea production facility in Eaglescliffe, County Durham is the sole producer of Tetley tea bags 2.

Пример применения: Tetley Компания TetleyGB Ltd является вторым по величине мировым производителем и поставщиком чая. Производственные и торговые филиалы компании имеются в 40 странах, а продукция распространяется под 60 торговыми марками. Чаеразвесочная фабрика в Иглсклифф, графство Дарем, Великобритания – единственный производитель чая Tetley в пакетиках (рис. 2).

ABB offers a flexible choice of service agreements for both new and existing robot installations, which can help extend the mean time between failures, shorten the time to repair and lower the cost of automated production.

Предлагаемые АББ контракты на выполнение технического обслуживания как уже имеющихся, так и вновь устанавливаемых роботов, позволяют значительно увеличить среднюю наработку на отказ, сократить время ремонта и общую стоимость автоматизированного производства.

Robots in the plant’s production line were tripping alarms and delaying the whole production cycle. The spurious alarms resulted in much unnecessary downtime that was spent resetting the robots in the hope that another breakdown could be avoided. Each time an alarm was tripped, several hours of production time was lost. “It was for this reason that we were keen to try out ABB’s Remote Service agreement,” said Colin Trevor, plant maintenance manager.

Установленные в технологической линии роботы выдавали аварийные сигналы, задерживающие выполнение производственного цикла. Ложные срабатывания вынуждали перезапускать роботов в надежде предотвратить возможные отказы, в результате чего после каждого аварийного сигнала производство останавливалось на несколько часов. «Именно поэтому мы решили попробовать заключить с АББ контракт на дистанционное техническое обслуживание», – сказал Колин Тревор, начальник технической службы фабрики.

To prevent future disruptions caused by unplanned downtime, Tetley signed an ABB Response Package service agreement, which included installing a service box and system infrastructure into the robot control systems. Using the Remote Service solution, ABB remotely monitors and collects data on the “wear and tear” and productivity of the robotic cells; this data is then shared with the customer and contributes to smooth-running production cycles.

Для предотвращения ущерба в результате незапланированных простоев Tetley заключила с АББ контракт на комплексное обслуживание Response Package, согласно которому системы управления роботами были дооборудованы сервисными блоками с необходимой инфраструктурой. С помощью Remote Service компания АББ дистанционно собирает данные о наработке, износе и производительности роботизированных модулей. Эти данные предоставляются заказчику для оптимизации загрузки производственного оборудования.

Higher production uptime
Since the implementation of Remote Service, Tetley has enjoyed greatly reduced robot downtime, with no further disruptions caused by unforeseen problems. “The Remote Service package has dramatically changed the plant,” said Trevor. “We no longer have breakdown issues throughout the shift, helping us to achieve much longer periods of robot uptime. As we have learned, world-class manufacturing facilities need world-class support packages. Remote monitoring of our robots helps us to maintain machine uptime, prevent costly downtime and ensures my employees can be put to more valuable use.”

Увеличение полезного времени
С момента внедрения Remote Service компания Tetley была приятно удивлена резким сокращением простоя роботов и отсутствием незапланированных остановок производства. «Пакет Remote Service резко изменил ситуацию на предприятии», – сказал Тревор. «Мы избавились от простоев роботов и смогли резко увеличить их эксплуатационную готовность. Мы поняли, что для производственного оборудования мирового класса необходим сервисный пакет мирового класса. Дистанционный контроль роботов помогает нам поддерживать их в рабочем состоянии, предотвращать дорогостоящие простои и задействовать наш персонал для выполнения более важных задач».

Service access
Remote Service is available worldwide, connecting more than 500 robots. Companies that have up to 30 robots are often good candidates for the Remote Service offering, as they usually have neither the engineers nor the requisite skills to deal with robotics faults themselves. Larger companies are also enthusiastic about Remote Service, as the proactive services will improve the lifetime of their equipment and increase overall production uptime.

Доступность сервиса
Сеть Remote Service охватывает более 700 роботов по всему миру. Потенциальными заказчиками Remote Service являются компании, имеющие до 30 роботов, но не имеющие инженеров и техников, способных самостоятельно устранять их неисправности. Интерес к Remote Service проявляют и более крупные компании, поскольку они заинтересованы в увеличении срока службы и эксплуатационной готовности производственного оборудования.

In today’s competitive environment, business profitability often relies on demanding production schedules that do not always leave time for exhaustive or repeated equipment health checks. ABB’s Remote Service agreements are designed to monitor its customers’ robots to identify when problems are likely to occur and ensure that help is dispatched before the problem can escalate. In over 60 percent of ABB’s service calls, its robots can be brought back online remotely, without further intervention.

В условиях современной конкуренции окупаемость бизнеса часто зависит от соблюдения жестких графиков производства, не оставляющих времени для полномасштабных или периодических проверок исправности оборудования. Контракт Remote Service предусматривает мониторинг состояния роботов заказчика для прогнозирования возможных неисправностей и принятие мер по их предотвращению. В более чем 60 % случаев для устранения неисправности достаточно дистанционной консультации в сервисной службе АББ, дальнейшего вмешательства не требуется.

ABB offers a flexible choice of service agreements for both new and existing robot installations, which helps extend the mean time between failures, shorten the time to repair and lower the total cost of ownership. With four new packages available – Support, Response, Maintenance and Warranty, each backed up by ABB’s Remote Service technology – businesses can minimize the impact of unplanned downtime and achieve improved production-line efficiency.

Компания АББ предлагает гибкий выбор контрактов на выполнение технического обслуживания как уже имеющихся, так и вновь устанавливаемых роботов, которые позволяют значительно увеличить среднюю наработку на отказ, сократить время ремонта и эксплуатационные расходы. Четыре новых пакета на основе технологии Remote Service – Support, Response, Maintenance и Warranty – позволяют минимизировать внеплановые простои и значительно повысить эффективность производства.

The benefits of Remote Sevice are clear: improved availability, fewer service visits, lower maintenance costs and maximized total cost of ownership. This unique service sets ABB apart from its competitors and is the beginning of a revolution in service thinking. It provides ABB with a great opportunity to improve customer access to its expertise and develop more advanced services worldwide.

Преимущества дистанционного технического обслуживания очевидны: повышенная надежность, уменьшение выездов ремонтных бригад, уменьшение затрат на обслуживание и общих эксплуатационных расходов. Эта уникальная услуга дает компании АББ преимущества над конкурентами и демонстрирует революционный подход к организации сервиса. Благодаря ей компания АББ расширяет доступ заказчиков к опыту своих специалистов и получает возможность более эффективного оказания технической помощи по всему миру.

Тематики

тех. обсл. и ремонт средств электросвязи

Обобщающие термины

виды технического обслуживания и ремонта

EN

remote maintenance
remote sevice

Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > remote sevice

См. также в других словарях:

Пожарный извещатель — Пожарный извещатель устройство для формирования сигнала о пожаре. Использование термина «датчик» является неправильным, так как датчик это часть извещателя. Несмотря на это, термин «датчик» используется во многих отраслевых нормах, в… … Википедия
Электромаш (Нижний Новгород) — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. У этого термина существуют и другие значения, см. Электромаш (значения) … Википедия
ДОНАШИВАТЬ — ДОНАШИВАТЬ, доносить одежду на себе или | складываемая где тяжести, носить последки, остатки; изнашивать одежду; переносить на себе и дополнить недостающий товар, тяжести. Я уж донашиваю сюртук этот, а доношу, так брошу. Он донашивает последнее.… … Толковый словарь Даля
Обработка сложных событий — Эта статья нуждается в дополнительных источниках для улучшения проверяемости. Вы можете помочь … Википедия
дистанционное техническое обслуживание — Техническое обслуживание объекта, проводимое под управлением персонала без его непосредственного присутствия. [ОСТ 45.152 99 ] Параллельные тексты EN RU из ABB Review. Перевод компании Интент Service from afar Дистанционный сервис ABB’s… … Справочник технического переводчика

Словари и энциклопедии на Академике

Перевод: с английского на русский

обнаруживать неисправность

Тематики

Обобщающие термины

EN

Тематики

Обобщающие термины

EN

См. также в других словарях:

Поделиться ссылкой на выделенное

Словари и энциклопедии на Академике

Перевод: с английского на русский

обнаруживать неисправность

Тематики

Обобщающие термины

EN

Тематики

Обобщающие термины

EN

См. также в других словарях:

Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка: